(1) Kütteviiside võrdlus
Kuumutusrežiim mõjutab kuumpressi kasutamisel temperatuuri valikut, protsessi juhtimist ja töödeldud toodete kvaliteeti.
Traditsioonilised küttemeetodid on auruküte ja elektriküte. Auruküte soojeneb kiiresti, kuid tuleb konfigureerida surveboiler, torujuhtme rõhk on kõrge, auru on ebaühtlase pinnatemperatuuri tõttu lihtne vette kondenseeruda; Elektriküttel on kiire kuumutamise, kõrge küttetemperatuuri ja hõlpsa juhtimise omadused, kuid energiatarve on suur, töökulud on kõrged, takistustraadi rikke spetsiifilist kasutamist ei ole lihtne asendada ja muid puudusi.
Soojusjuhtivuse õlikütte eelised on: kõrge soojusmahtuvus, ühtlane temperatuur, atmosfäärirõhu all saab kuumutada väga kõrgele temperatuurile, väike soojuskadu, võib vähendada tootmiskulusid, selle puuduseks on aeglane küttekiirus, temperatuuri pole lihtne kontrollida . Mööblitööstuses, kui üldine kuumpressimise temperatuurinõue ei ole kõrge, võib ka kuuma vee tsirkulatsiooniahi saavutada rahuldavaid tulemusi ning püsiinvesteeringu- ja tegevuskulud on väga madalad.
(2) Kuumpressimisplaadi jõudlus
Kuumpressitud plaadi jõudlust saab hinnata mitmest aspektist, esiteks on plaadimaterjali kasutamine, seejärel töötlemise täpsus ja lõpuks keskmise kanali paigutus kuumpressitud plaadis.
Kuumpressiplaat on üldiselt valmistatud kogu pressitud terasplaadist sügavate aukude puurimise teel, mida kasutatakse peamiselt õlikütteks ja aurukütteks; Teine on keevitustoru kasutamine pärast alumiiniumplaadi pinda, mida kasutatakse peamiselt elektrikütteks. Kogu terasplaat võib vältida halvast tihendist põhjustatud lekkeid ning jäikus ja tugevus on kõrged, kuid kuumpressimisplaat on paksem; Viimane võtab tavaliselt õhukese plaadi kuju ja nõuab keevitamisel ja töötlemisel tekkiva pinge tõttu suurt töötlemistäpsust.
Õhukest kuumpressitud plaati on lihtne eelsoojendada ja temperatuuri reguleerida, kuid nõuded toorikule on kõrged. Töödeldava detaili ebaühtlane paksus põhjustab plaadi deformatsiooni ja mõjutab järgnevat töötlemise kvaliteeti. Kuumpressiplaat on paksem, mis on kasulik soojusmahtuvuse suurendamiseks ning tugevuse ja jäikuse parandamiseks, kuid see suurendab pressi välimust ja tarbib rohkem terast.
Valmistamise ajal tuleb tagada kuumpressitud plaadi tasapinnalisus, et ülemise ja alumise pinna vahel oleks piisavalt paralleelsust. Kuumpressitud plaadi tasasuse tolerants peaks jääma vahemikku 0.1-0,18 mm, paralleelsuse tolerants peaks jääma vahemikku 0.15-027mm , ja pressitud plaadi pinna karedus on 3,2 μm. Temperatuuride erinevus kogu pliidiplaadi piirkonnas ei tohiks ületada 2-3°C. Kui temperatuuride erinevus on liiga suur, muudab see niiskusesisalduse ebaühtlaseks, toodet on kerge väänata ning tugevus ja välimus see mõjutab toote kvaliteeti.
Mööbli siseringid ignoreerivad üldiselt kuumpressimise plaadi kuuma aine voolu küttekanalit. Õige vooluringi konstruktsioon peaks soodustama kuuma keskkonna voolu, plaadi pinna kuumutamise ühtlust ja vähendama kuuma keskkonna leket. Mööblitööstuses kasutatava väikese pressi kuumutusplaadil on üldiselt ühe augu ja kaheahelaline disain, mis vastab kasutusnõuetele.
(3) Ühendus ja tihendus
Väga oluline on kasutada korralikke ühendus- ja tihenduselemente soojusülekandeks kõrgel temperatuuril ja rõhul.
Praegu on kuumpressimise plaadi ühendustorustik põhimõtteliselt voolik, mis muudab ühendamise väga mugavaks. Kodumaine peamine metallvoolik, ka mõned tootjad kasutavad imporditud teflonvoolikut, mõlemal viisil saab kasutada äärikühendust, teflonvooliku väsimuskindlus on parem kui metallvoolikul. Traditsiooniline asbestkummist lehe, uute materjalide, nagu PTFE, mähise grafiidi kasutamine, on tihendusefekt ideaalsem.
